|
渗入
元素
|
工艺
方法
|
常用钢材
|
渗层组织
|
渗层深度
Mm
|
表面硬度
|
作用与特点
|
C
|
渗碳
|
低碳钢、低碳合金钢
|
淬火后为氮化物+马氏体+残余奥氏体
|
0.3~1.6
一般为
0.8~1.2
|
57~63HRC
一般为
58~62
|
渗碳淬火能提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度、能承受重载荷。但处理温度较高、工作变形较大
|
N
|
渗氮
氮化
|
含铝低和中合金钢,中碳含铬合金钢,奥氏体不锈钢
|
合金氮化物+含氮固体溶体
|
0.1~0.6
一般为0.2~0.3
|
700~900HV
|
提高表面硬度、耐磨性、抗胶合能力/、疲劳强度、耐腐蚀性(不锈钢例外),以及抗回火软化能力。硬度和耐磨性比渗碳高,费用也较高,但渗碳温度低,工作变形小。但渗氮时间长,渗层脆性较大
|
|
氮碳共渗
|
低、中碳钢,低、中碳合金
|
淬火后为碳氮化合物+含氮马氏体+残余奥氏体
|
0.25~0.6
一般为
0.3~0.4
|
58~63HRC
|
提高表面硬度、耐磨性能和疲劳强度。共渗温度比渗碳低,工作变形小。要渗层厚时较困难。
|
C、N
|
低温氮碳共渗(软氮化)
|
碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢
|
碳氮化合物+含氮固溶体
|
0.004~0.02
|
50~68HRC
|
提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度。温度低,工作变形小,硬度较一般渗氮低
|
|
| |